劉先生已離職，即刻到崗

工作職責：負責韓國SNF裝配線及KOEM全自動卷繞機設備日常維護管理，負責設備相關文件編輯培訓；
主要業績：
1.正極耳貼膠檢測改善，在卷繞機良品輸送帶上加裝一套檢測正極耳高溫膠帶傳感器，判斷卷芯正極耳有無高溫膠，卷芯無高溫膠時，設備報警提醒并自動剔除，保證產品品質。
2.人員培訓以及設備管理：設備操作人員流動性大，新入職員工在操作技能上存在很大的差異，定期組織員工培訓，采用書面講解和現場培訓相結合的方式，逐步提高操作技能。推行設備TPM管理，全員參與，各盡其職。
3.負責韓國SNF裝配線改進跟蹤，負責激光焊至封口工序的設備設備異常維護管理，及新員工技能培訓；
4.參與《卷繞裁切毛刺改善》項目，負責尋找裁切刀打磨廠家，負責卷繞裁切毛刺調整，及新刀壽命評估；
5.參與《負極焊接裂片》項目，負責超聲焊焊頭、焊座調試，根據品質、技術要求調試焊接外觀；負責返修焊頭驗收及壽命評估跟蹤調試；
 6.主導卷繞機構改善，增加覆蓋膠感應機構，提高卷芯安全性；調整卷芯整形機構，提高卷芯外徑一致性；

工作職責：負責日本KAIDO全自動卷繞機及韓國KOEM全自動卷繞機的設備維護及裝配（韓國DA線 PATECH線）所有設備的日常維護管理工作；負責生產人員技能提升和現場文件編制；負責工裝夾具設計和調試；
主要業績：
1.負極焊頭印花改善，由直紋24齒更改為斜紋33齒，有效的增加了使用壽命及粘箔少現象。
2.在卷針外側增加吸塵裝置，減少金屬粉塵卷入電芯刺破隔膜，減少短路及電芯安全隱患。
3.負責PATECH裝配線及日本KAIDO全自動卷繞機安裝調試，協助驗收產線；
4.卷繞機卷針斷裂頻率很高，拿出卷芯的感應器無法有效識別電芯是否拿出，造成卷針斷裂，進口卷針一套約5000元，每年因斷裂造成的卷針有近20套，改善后基本杜了這種現象，每年為公司節省維修成本近10萬元.
5.參與《PATECH裝配線合格率QCC小組》，直通率由98.5%提升至99.6%；主導注液機合格率提升，由99.5%提升至99.8%；
6.參與《裝配線CPK提升》項目，負責CCD調試和工裝夾具的設計及驗證，負責現場設備能力穩定性提升；
7.參與《平頭焊針導入》項目，參與焊針DOE驗證，負責平頭焊針打磨夾具設計；
8.主導《激光焊帽蓋機構改善》項目，提高托盤內帽蓋的吸附率，提高設備效率；
9.參與《高內阻改善》項目，負責1.8焊針調試及驗證，及焊針打磨；

工作職責：負責韓國SNF裝配線及KOEM全自動卷繞機設備日常維護管理，負責技工和設備技師的培養；負責設備相關文件編輯培訓；負責設備能力優化，嫁動率提升；
主要業績：
1.負責跟蹤韓國SNF裝配線和KOEM全自動卷繞機調試，協助技術完成產線改造，協助產線驗收。
2.KOEM全自動卷繞機設備維修，生產過程中重大設備故障排除，如卷軸主軸部位設備故障，凸輪扭拒，凸輪位置影響的機械傳動錯位，伺服驅動器報警，電機損壞，電極極片隔膜對齊度，電芯螺旋。頑固性各輔助材料機構運行不穩定，如涂工端膠帶，極耳機構，極片切斷位置。
3.參與產能提升項目，由單班日產2萬提升至8萬，主要負責設備調試，機構優化改善，生產人員技能培訓。
4.負責點焊優化，負責焊針材質選型、參數驗證；制定焊針打磨方式及流程建立；

工作職責：負責三條日本長野裝配線（點焊工序至封口）的設備日常維護管理，負責技工和設備技術員的培養；負責設備相關文件編輯培訓；負責設備改進提升；
主要業績：
1.負責后期4條長野線新進設備安裝調試，提出多項機構改善方案（鋼芯插入機構增加對孔機構；絕緣片裁切機構增加靜電消除儀器；托盤上下料機構增加定位銷等），提高設備可操作性，并協助設備驗收；
2.參與《高內阻改善》項目，負責焊針調試、安裝焊針夾具設計、焊針打磨；
3.參與《滾槽外觀改善》項目，負責滾槽工位調試及與廠家溝通改善滾刀結構；
4.主導《注液機合格率提升》項目，優化精朗注液機機構，改善了托盤編碼易感應錯誤現象；改善了注液管道氣泡現象，提升合格率0.3-0.5%，獲得QCC小組改善三等獎；
5.參與《激光焊合格率提升》項目，負責壓環設計及安裝調試，負責鏡片安裝及激光焊焦距調整；
6.參與封口模具機構改善項目，負責模具機構優化、圖紙設計、加工跟蹤及調試反饋；
7.參與《設備稼動率提升》項目，負責注液機、激光焊設備的日常異常匯總，制訂《設備維修手冊》及預防措施方案；
8.參與《SPC導入》項目，負責設備調試及穩定性維護；